目前，电镀职业还不太了解超声波清洗机的实践运用，下面就由聚和超声波来介绍一下超声波清洗机在电镀职业的运用。 电镀中，前处理的意图为了往除工件外表存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理欠好。而前处理欠好，大多未运用超声波清洗设备。

　　电镀前处置时必须依据工件的实践情况，选用适宜的办法进行有用清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度比较高所以比较容易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属比较难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须运用各种油品，如机油、抛光油等。关于超声波清洗机来讲，机油能够轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比较难以往除。因而，必须挑选合适的超声清洗设备和清洗液。

　　超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般选用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

　　因为低频比高频在介质中容易发作空化，关于外形简略、并不十分精细的工件，此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精细度较高的工件，现运用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因而类清洗机关于缝隙、空隙、深孔、盲孔等外表形杂乱的工件清洗效果较好。但是超声清洗的效果仅仅有溶液到达的当地才干起到清洗效果。也就是说要防止深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

　　工件镀完后固然经过漂洗，但某些较杂乱工件，特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来往除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可挑选频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。