根据绘画技术的定义和绘画技术的概念以及当前的思维状态，认为绘画技术知识体系的结构应该由主要因素(要素)和次要因素组成。主要因素应分为五大要素：涂层材料(化学材料和辅助材料)、涂层设备(包括工具)、涂层环境、涂层工艺和涂层管理。对五行进行了详细的分析和研究。
1涂层材料
涂装是指涂装生产线中使用的化学材料和辅助材料。包括清洗剂、表面处理剂、磷化液、钝化液、各种涂装、溶剂、腻子、密封胶、防锈蜡等化学材料;它还应该包括纱布、砂纸、橡胶和塑料零件。
从涂层技术的角度来看，化学材料应着重了解材料的各种技术性能、对涂层环境和设备的要求以及所需的工艺流程，涂层的化学材料和辅助材料应根据实际情况进行选择。如何制造这些产品应该是精细化工技术研究的范围。
2涂层设备
涂装设备是指在涂装生产线中使用的设备和工具。包括抛丸设备和磨料、脱脂、清洗、磷化设备、电泳涂装设备、喷漆室、找平室、烘干室和强冷却室。浸渍、辊涂设备、静电喷涂设备、粉末涂装设备;涂装供应装置、涂布机(专机)、涂装运输设备和涂布站设备;清洁除尘设备(系统)、压缩空气供应设备(设施);测试设备等。涂装设备是涂装技术知识体系中重要的硬件形式，对涂装技术的进步有着重要的影响。
3涂层环境
涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。就空间而言，它应该包括喷漆车间(车间)内部的空间和喷漆车间(车间)外部的空间，而不仅仅是地面的一部分。就技术参数而言，应包括喷漆车间(车间)的温度、湿度、清洁度、照度(照明和照明)、通风和污染物控制。涂装车间(厂房)的外部环境要求，应采用工厂总平面布置，远离污染源，加强绿化和防尘，提高环境质量。
将绘画环境纳入绘画技术的五要素之一是一种新的提法。涂装环境的重要性已经被许多涂装技术人员所认识。《净化涂装环境提高涂装质量》指出，良好的涂装质量不仅需要先进的涂装设备、完善的涂装工艺和优异的涂装质量，还需要良好的涂装环境。涂层环境与涂层材料、涂层设备和涂层技术的并列反映了涂层环境在涂层技术中的重要地位。此外，对于涂装环境的形成，涂装技术人员需要提出设计目标，并与总图、土建和公共技术人员一起实施，形成嘴的涂装环境。
4涂层工艺
根据以上对“绘画过程”的定义，可以看出绘画过程的概念应该比传统的理解更加广泛和丰富。涂装过程应包括工艺方法、程序和过程。应包括涂层工艺设计和工艺试验;应包括涂装车间(涂装生产线现场)各要素的系统综合考虑、安排和安排。它还应包括对其他相关专业的要求和法律规定的各种限制法规。请参考《试论工艺的本质》 n了解过程、过程方法、过程和过程的基本概念以及它们之间的关系。这篇文章不会讨论太多。
5涂层管理
绘画管理是在特定环境中有效地计划、组织、领导和控制组织所拥有的绘画资源以实现既定绘画目标的过程。
油漆管理与某些企业有关，其中大多数是大型企业的车间或分厂，少数是独立的法人实体。涂装管理是整个企业管理系统的一个子系统，对涂装管理的探讨应该在这个前提下进行。在绘画的五个要素中，中国的绘画管理与外国的差距比其他四个要素的差距大。醉是落后的。因此，应加强这一领域的研究，提高涂装技术水平。关于绘画管理应该包括的内容，有很多说法。我认为涂装管理应该包括：人员管理、生产(操作)管理、技术和质量管理、设备管理、材料管理、现场管理等。
(1)涂装人员管理
主要是培训员工，不要问问题，提高他们的技能和责任感。必须培训一批具有专业知识、强烈责任感和良好管理的车间主任、技术员和团队领导。人员培训应与油漆车间的建设同步进行。从事油漆作业的工人在上岗前必须接受专业培训。通过培训和学习，每个操作员都必须具备所需的素质。
(2)涂装生产线(运营)管理
涂装车间或分厂应分解企业总体生产目标，确定涂装工作计划，做好涂装生产线准备，协调与焊接车间和装配车间的关系，确保与各管理部门的信息传递和沟通，控制涂装成本，确保涂装安全生产。对于独立的涂装生产线公司，需要更多的管理工作。在生产管理上，不仅要重视生产安排，及时组织生产，使生产连贯、顺畅、合理，避免生产混乱，还要重视生产管理，在现有设备和人员的基础上，充分发挥大能力。
(3)涂装技术和质量管理
应包括通常的技术管理、过程管理、质量管理和控制。在工艺和技术管理方面，需要对涂装线进行技术监督和检查，以确保严格按照工艺要求进行操作，并定期或不定期进行工艺检查。质量管理要建立涂层质量保证体系，建立和完善全面质量管理，重视全面质量管理的人员、机器、材料、法，环境等。注重提高员工的质量意识和积极性，广泛听取意见，共同分析和解决问题。重视涂装管理的规范化;重视质量管理的预测和对策功能。
(4)涂装设备管理
主要是做好设备和工装的维修和保养工作，使设备能随时保持良好的生产状态。因此，要及时处理设备事故，做好设备备件管理、设备维修登记工作，在不影响生产的情况下做好设备维修工作。
(5)涂装管理
涂装车间(工厂)使用多种材料，其中大部分是化工产品，在储存、运输和使用过程中容易变质。因此，有必要在施工过程中控制涂装的订购和材料的质量和数量，以保证正常生产和涂装质量。如果合格的工厂可以采用“系统供应”的形式，以提高质量、降低消耗、节约木材、减少人力和库存。
(6)涂装现场管理
由于涂装生产线的特殊性，涂装车间(厂)的现场管理水平远远高于机械厂和汽车厂的任何车间。现场管理的重点是准时生产、固定管理和文明生产。引入日本“5S现场管理”的管理理念，对涂装车间进行现场管理是必要和有效的。“5S现场管理”包括五个方面：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE。详情请参考相关资料。