dh.png

分类列表
新闻分类
倍速链组装线的故障要如何进行排查

  自动装配线是一种应用广泛的自动化设备。当故障发生时,如何进行分析和排除?以下是倍速链组装线工厂的详细回答。


  1.检查自动化设备的传感器位置是否偏移。


  由于设备维护人员的疏忽,一些传感器的位置可能会出现错误,如传感器故障和长期使用的触发器的灵敏度故障。始终检查传感器的位置和灵敏度,及时调整偏差,如果传感器出现故障,应立即更换。大多数时候,由于自动化设备的振动,大多数传感器在长期使用后会变得松动。因此,在日常维护过程中,有必要检查传感器是否正确定位和牢固固定。


  故障对象的相关数据包括系统、设备类型和数量;故障识别数据包括故障类型和故障部位的形态表达;故障识别数据需要故障现象、故障原因和测试数据等。故障设备的历史数据。


  2.检查自动化设备的所有电源、气源和液压源。


  电源、气源和液压源的问题通常会导致自动化设备的故障。如电源问题,包括整个车间的电源故障,如电源低、保险烧毁、电源插头接触不良等。气泵或液压泵未打开,气动三联体或联体未打开,液压系统中的安全阀或某些压力阀未打开等。


  测试自动化设备时应包括以下几个方面:A .电源包括各设备的电源和车间的电源。空气源包括气动装置所需的空气压力源。液压源包括自动化设备液压装置所需的液压泵的工作条件。


  智能装配线制造商倍速链组装线故障信息的主要来源:故障现场调查数据;故障主题分析报告;故障修复,修复清单;设备使用报告;定期检查记录表;状态监控和故障诊断记录;产品描述、工厂检验和测试数据;设备安装和调试记录;维修和检查记录。


  倍速链组装线广泛应用于农业、交通、贸易、医疗、服务和家庭。它是一种负责材料运输的张力设备。其正常运行是物料运输系统稳定的关键。它直接影响整个生产线的安全和生产符合性。因为贝素链组装线在长期使用后会有这样那样的故障,日常维护也特别紧张。


  采集倍速链组装线故障数据时,应注意:按照规定的程序和方法采集数据;判断错误应该有具体的标准。各种时间要素的定义应准确,计算相关费用的方法和标准应统一。数据必须准确、真实、可靠和完整,记录员必须受过教育和培训。及时收集信息。


分享到