各类超声波清洗的工艺的步骤如下所示：

1、强风吹干:喷淋清洗后的工件表面有大量水珠 ,若直接放入烘道烘干 ,则时间过长 ,同时水珠烘干后在工件表面会留下水印.因而在吹干槽内 ,由风机打风吹干工件表面水分 ,再进入烘道烘干.

2、温热浸洗:工件在50～60 ℃清洗液中浸泡 ,完成工件的初洗.其目的缩短超声波清洗的时间 ,提高清洗质量.

3、超声清洗:清洗槽底部装换能器 ,外接超声波发生器 ,使清洗液在40～50 ℃下对工件进行超声清洗.

4、烘道烘干:烘道内设电加热管 ,外敷保温材料 ,通过离心风机底部送风 ,顶部吸风 ,形成热风循环 ,使烘道内的温度匀布.温度30～120 ℃可调(根据工件而定) ,由温度控制器自动控制.

5、防锈液喷淋清洗:泵将喷淋贮液槽内的防锈液(70～80 ℃)抽出 ,通过喷嘴喷洗工件.一是去除工件表面的清洗液 ,二是对工件进行防锈处理.

       因此，在多步超声波清洗生产线上 ,工件的上料、下料为手动操作 ,工件在悬挂式传送链上和烘道传动链上按一定的生产节拍在清洗工位间是自动传送 ,完成从清洗到烘干的全过程 ,是由单片机控制.而清洗工作槽中清洗液的过滤 ,可根据实际使用情况 ,定期进行 ,因此可不由单片机控制.在清洗生产线上 ,为使工件篮在各清洗槽中准确、可靠定位 ,在手工上料室内设置一接近开关 ,使其感应到传送链上的横杆后 ,自动停止传动.为方便调整 ,系统设置了自动/手动两种工作方式.