涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。

　　首先，输出设计程序达不到：

　　有些设计没有考虑涂装设备的吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)、吊挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备的利用率、产品的高峰生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计准则。

　　第二，涂装设备工艺时间有一定偏差

　　为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有：1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会造成液体串料;2.固化过程中没有考虑特定的加热时间，导致固化不良。3.涂装流平时间不足，导致漆膜流平不足;4.固化后的冷却时间不够，导致喷涂过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

　　第三，输送设备设计不当：

　　从设计的角度来看，有许多方法来运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应该适当考虑。

　　第四，涂装设备选择不当：

　　由于不同产品的要求不同，设备选择也不同，各种涂装设备各有优缺点。如果无法向用户解释设计，则在制造完成后，客户对涂装线不满意。例如，空气幕用于喷粉干燥隧道的隔热，净化设备不安装在有洁净度要求的工件上。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。

　　第五，涂装设备工艺参数选择不当：

　　一般来说，这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单一涂层设备的设计参数选择不当。第二，对设备系统的匹配重视不够。第三，它根本没有设计。

　　六.配套涂装设备的缺陷：

　　涂装线有很多相关设备，有时为了减少报价，一些设备被节省下来。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

　　七、未考虑涂装设备节能问题：

　　目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。因此，在设计时，我们必须避免上述常见的错误，从而造成不必要的损失!