流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

流水线的优势:

1.整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；

2.可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；

3.节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报 率高。

流水线的特征:

1.工作地专业化程度高。

2.工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动

3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。

4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。

　　皮带流水线是流水线的一种，以下是对其的详细介绍：

　　一、定义与特点

　　皮带流水线，也被称为皮带机或皮带输送机，是一种利用皮带拖牵工作平面传送运动的流水线设备。它采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定，具有运行平稳、噪音较小、成本较低、适用范围广等特点。同时，皮带流水线可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，因此被广泛应用于制造业、仓储与物流、农业与食品加工业、能源与环保以及建筑与建材等多个领域。

　　二、工作原理

　　皮带流水线的核心部件主要包括驱动部分、中间支承部分和尾部分。其中，驱动部分通常由电机、减速机、驱动器和皮带轮组成，这些部件共同作用产生动力，进而带动皮带运动。皮带流水线的工作原理是利用电机的动力驱动皮带轮转动，并通过皮带与滚筒间的摩擦力，使物料被连续不断地输送到指定的目的地。在皮带流水线的运行过程中，物料会被放置在特定的位置，如装车处，然后随着滚筒的转动而被带到卸料端，完成物料的运输过程。

　　三、主要构成

　　驱动装置：是皮带流水线的动力源，通常由电机、减速机和驱动滚筒等组成。它负责提供足够的动力，使皮带能够持续、稳定地运行。

　　输送带：是皮带流水线的主体部分，用于承载和输送物料。输送带通常由橡胶、塑料或金属等材料制成，具有耐磨、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。

　　支承装置：用于支撑输送带和物料，确保皮带流水线的稳定运行。支承装置通常由托辊、支架等组成。

　　张紧装置：用于调整输送带的张紧度，确保皮带与驱动滚筒之间的摩擦力适中，防止皮带打滑或过度磨损。

　　改向装置：用于改变输送带的运行方向，以满足不同工艺需求。改向装置通常由改向滚筒、支架等组成。

　　四、应用领域与优势

　　皮带流水线在多个行业中得到了广泛应用，主要优势包括：

　　提高生产效率：皮带流水线能够实现连续、稳定的物料输送，大大提高了生产效率。

　　降低生产成本：皮带流水线的自动化程度较高，减少了人工操作，降低了生产成本。

　　适应性强：皮带流水线可根据工艺需求进行灵活调整，适应不同物料和工艺要求。

　　易于维护：皮带流水线的结构相对简单，易于维护和保养。

　　五、注意事项与维护保养

　　在使用皮带流水线时，需要注意以下事项：

　　定期检查：定期检查皮带流水线的各个部件是否完好，如有损坏应及时更换或维修。

　　保持清洁：保持皮带流水线的清洁，避免杂物和粉尘对设备造成损害。

　　调整张紧度：根据实际需要调整输送带的张紧度，确保皮带与驱动滚筒之间的摩擦力适中。

　　润滑保养：对皮带流水线的轴承、链条等部件进行定期润滑保养，延长设备使用寿命。

　　综上所述，皮带流水线作为一种高效、可靠的物流传输方式，在多个行业中得到了广泛应用。

　　了解其定义、工作原理、主要构成以及应用领域与优势，有助于更好地选择和使用皮带流水线设备。同时，在使用过程中也需要注意相关事项并进行维护保养，以确保设备的正常运行和长期使用效果。

流水线的形式:

按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。

按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。

按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。

按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。

按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。