联系人:陈先生
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除尘设备维护保养两大注意要点:
1.日维护由除尘器操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事,消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设机械加工厂备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是除尘器否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意,注意运转声音,工业除尘设备地温度、压力、液位、电液压机械气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3)班后四件事,关闭开关,所有手柄放机械科学与技术到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上地油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备,也叫除尘器,在工业生产中有着广泛的应用。以下是关于除尘设备的详细介绍:
一、除尘设备的种类
除尘设备种类繁多,根据除尘原理和结构的不同,可以分为以下几类:
布袋除尘器:
原理:通过除尘布袋收集粉尘。
分类:机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器、脉冲喷吹型袋式除尘器。
应用领域:水泥、热电厂、建材、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘等。
滤筒除尘器:
特点:解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差等问题。
清灰方式:高压气流反吹、脉冲气流喷吹。
应用领域:烟草、医药、食品加工、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业。
脱硫除尘器:
原理:通过增加烟气与水溶液的接触面,促进烟气与喷淋水的充分溶解中和,达到除尘脱硫效果。
应用领域:燃煤发电或锅炉除尘工作环节。
旋风除尘器:
原理:利用气体加速旋转产生离心力,将旋转的固体粉尘从气体中分离出来。
应用领域:工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘等行业的粉尘粗、中级净化。
湿式除尘器:
分类:贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式湿式除尘器、强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器等。
应用领域:冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
静电除尘器:
分类:立式、卧式;板式、管式;干式、湿式等。
原理:利用静电场使气体电离,使粉尘颗粒带上电荷,然后在电场力的作用下被收集到除尘器的极板上。
应用领域:冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘等行业。
集尘器/集尘机:
种类:电子集尘器、组合式集尘器、木工集尘器、大风量集尘器等。
应用:与其他大型除尘设备配合使用,实现对尘埃的储存。广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等。
单机除尘器:
分类:摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等。
应用:粉尘量较小、空间不大的粉尘环境。
移动除尘器:
结构:由箱体、风机、滤袋、集尘器组成。
特点:结构紧凑、体积较小、方便运输。
应用:粉尘量较小的环境,也适用于个人和小规模生产的粉尘环境,如医药、生物、化工、食品等行业的粉尘去除。
二、除尘设备的工作原理
除尘设备的工作原理因种类而异,但总体上都是通过某种方式将粉尘从气体中分离出来。例如:
布袋除尘器:含尘气体通过布袋时,粉尘颗粒被布袋阻挡并沉积下来,而清洁气体则通过布袋排出。
旋风除尘器:含尘气体在旋风除尘器内高速旋转,产生离心力,使粉尘颗粒被甩向器壁并沉积下来。
静电除尘器:利用静电场使气体电离,粉尘颗粒带上电荷后,在电场力的作用下被收集到极板上。
三、除尘设备的选择与使用注意事项
选择除尘设备时:
应考虑粉尘的性质、浓度、粒度以及处理气体的温度、湿度等因素。
根据生产需求选择适合的除尘设备类型和规格。
使用除尘设备时:
应仔细阅读说明书,了解设备的性能特点、操作规程和维护保养方法。
定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和除尘效果。
注意安全操作,避免设备损坏和人员伤亡。
四、除尘设备的发展趋势
随着环保政策的日趋严格和终端用户环保意识的提高,除尘设备的需求持续增长。未来除尘设备的发展趋势将呈现以下特点:
高效化:提高除尘效率,降低排放浓度,满足更严格的环保要求。
智能化:引入物联网、大数据等技术,实现设备的远程监控、智能调节和故障诊断等功能。
节能化:优化设备结构和工作流程,降低能耗,提高能源利用效率。
多样化:针对不同行业和工艺需求,开发更多种类的除尘设备,满足个性化定制需求。
综上所述,除尘设备在工业生产中具有重要作用,其种类多样、工作原理各异。在选择和使用除尘设备时,应根据实际情况进行选择并注意相关事项。未来除尘设备将朝着高效化、智能化、节能化和多样化的方向发展。
2.周维护由除尘器操作工人在每周末进行,标准集团建议保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净除尘器导轨、各传动化工机械部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2)操纵传动煤矿机械,检查各部位地技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑,清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4)电气系统,擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,洗涤机械达到完整、清洁、可靠。